伊斯卡最近推出的 LOGIQ 活动推出了新的切削刀具系列，旨在解决金属加工中的挑战，从提高效率和开发具有成本效益的小型刀具解决方案到减少加工振动。

伊斯卡专家面临的问题之一是：如何提高钻井生产率？尽管仅基于先进的切削几何形状和渐进式刀具材料的传统方法可以在一定程度上提高生产率，但它仍远非巨大变化。重大突破需要另一个概念。
LOGIQ3CHAM 系列钻头的开发为这一挑战提供了解决方案。钻头的头部带有三个凹槽，而不是两个凹槽，这是钻头设计中的标准编号。因此，与传统的双刃钻头相比，加工周期时间最多可缩短 50%。这个想法看起来合乎逻辑且简单 - 更多的排屑槽意味着更高的进给速度，从而带来更高的生产率。然而，将这个想法转化为行动并不像看起来那么容易;伊斯卡的工程师必须解决几项复杂的任务，才能设计出坚固可靠的三刃钻头。
金属去除率的增加导致切削力的后续增长。这意味着钻头的凿尖必须能够承受高切削力。为确保稳定的钻孔过程，钻头应能够实现良好的定心和顺利穿透材料。与双刃钻头相比，相同公称直径的三刃钻头产生的排屑槽面积更小 。因此，新钻头的另一个重要设计要求是实现高效的切屑形成和不受限制的切屑流。
另一种提高生产率的方法可以通过减少非生产性机器时间来实现。这可以通过显著减少更换磨损钻头的时间来实现。 LOGIQ3CHAM 系列的开发为如何找到和实施应对这些挑战的有效解决方案提供了一个很好的例子。
LOGIQ3CHAM钻头的切削元件是一个由硬质合金制成的三刃可换头 H3P。刀头具有耐用且精确的凿尖和适当的凹槽角度，可成功承受沉重的切割负载。伊斯卡最新的高性能双刃钻头研发项目带来了不寻常的凹形切削刃。形状与宝塔轮廓的相似性甚至产生了 shoptalk 术语：“宝塔边缘”。凹形切削刃可实现平稳稳定的钻孔。遵循这一成功设计的逻辑，宝塔形状被集成到新的三笛头中。 在LOGIQ3CHAM钻中，刀头边缘的凹形形状对产生最佳排屑形状有很大帮助，并使排屑过程变得容易。此外，15° 圆角倒角提高了耐磨性并加强了刀头切削角。燕尾榫夹紧概念可防止在缩回时从钻体的凹槽中取出头部。 头部夹紧方法在头部和钻体之间提供端面接触，确保实现“无设置时间”原则，该原则已经是几个 ISCAR 刀具系列的特点。根据这个原则，更换磨损的头部不需要任何额外的设置程序，可以在将钻头安装在机床主轴上时完成。此功能显著减少了循环时间内的非生产时间成分。

带有 H3P 钻头的 LOGIQ3CHAM 钻体有其自身的特定功能。在设计钻体时，伊斯卡的工具工程师面临着三槽概念带来的一些困难。金属去除率的增长需要按比例增加容屑槽体积，以确保排屑槽流不受限制。然而，与相同直径的双槽设计相比，这被证明会降低本体的强度和刚度，因此需要非标准解决方案。有限元建模有助于确定解决方案：可变的凹槽螺旋角，它提供耐用的主体结构，以抵抗高轴向载荷并提高主体的动态刚度。螺旋边距可防止切屑粘附在本体和钻孔之间。
头槽可实现较大的表面接触，从而分散加工过程中的压力。刀套的设计可避免塑性变形并提高耐热性，因此即使在困难的条件下也能延长刀套的使用寿命。
伊斯卡的“LOGIQ”方法结合了宝塔形切削刃、可靠的刀头夹紧方法以及专门设计的钻体及其“无设置时间”概念的优势，为直径范围为 12 至 25.9 毫米 - 0.472 至 1.02 英寸的高性能钻孔提供了极其高效的工具。